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淺析陶瓷球閥的鍛造工藝

更新時間：2021-05-12      瀏覽次數(shù)：2523
　　鍛造是機械工業(yè)中提供零件毛坯的主要加工方法之一，通過對陶瓷球閥的鍛造，不僅可以得到所需的形狀，而且能改善內(nèi)部組織，提機械性能，能大大延長陶瓷球閥在使用過程中的壽命，非常值得我們?nèi)ビ谩?br /> 
　　陶瓷球閥采用日本磨削設備制造，球體成型圓度尺寸精度*，光潔度達w2級，利用陶瓷本身自由潤滑性，可取得很好的密封效果。
 
　　通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
 
　　鍛造按成形方法可分為：
 
　　1、開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
 
　　2、閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。
 
　　鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。
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